Wie die L&S Machine Company CNC-Daten in Echtzeit visualisiert
L&S Machine Company
Herausforderungen
Die L&S Machine Company benötigte eine bessere Möglichkeit, die Kapazität und Effizienz der CNC-Bearbeitung in Echtzeit zu überwachen. Ihre vorherige Visualisierungssoftware, Factory Wiz, war teuer und erforderte, dass der Anbieter jedes Dashboard erstellte oder aktualisierte.
Lösung
Sie setzten Peakboard in den Bereichen Produktion, Logistik und Management ein. Das System verbindet sich direkt mit ihrer MS SQL-Datenbank, um Live-Daten aus dem Fertigungsbereich anzuzeigen.
Vorteile
- Rund 20.000 USD Einsparungen pro Jahr bei den Wartungskosten
- Die Möglichkeit, Dashboards intern zu erstellen und anzupassen
- Klarere, leichter verständliche Datenvisualisierungen für die Mitarbeiter
- Das erste Dashboard war bereits am ersten Tag produktiv im Einsatz
Time to Value
Die L&S Machine Company wurde 1953 gegründet und ist ein Fertigungsunternehmen mit etwa 80 Mitarbeitern an den Standorten Latrobe und Marion Center in Pennsylvania. Das Unternehmen ist auf CNC-Bearbeitung spezialisiert und bedient Branchen mit hohen Anforderungen, darunter die Nuklear-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Medizintechnik.
Die Zusammenarbeit mit Peakboard und Catalyst Connection war eine großartige Erfahrung. Alle waren sehr reaktionsschnell und offen für Ideen, und es fühlt sich wirklich wie eine Partnerschaft an, anstatt nur eine Anbieterbeziehung.
Weg von teurer und unflexibler Software
Aufgrund der Komplexität ihrer Arbeit benötigt das Team eine klare Sicht auf die Bearbeitungskapazität und Effizienz im gesamten Fertigungsbereich.
Früher verwendeten sie Factory Wiz für die Datenvisualisierung. Obwohl das System nützliche Daten lieferte, hatte es einige große Einschränkungen. Die jährlichen Wartungskosten betrugen rund 20.000 USD, und das Unternehmen konnte keine Änderungen selbst vornehmen. Wenn sie ein Dashboard aktualisieren, ein Problem beheben oder eine neue Anzeige erstellen wollten, mussten sie den Anbieter kontaktieren und auf Support warten.
Auf der Suche nach einer flexibleren und kostengünstigeren Lösung begann L&S, Alternativen zu prüfen. Mit Unterstützung und Beratung von Catalyst Connection, einem Zentrum für Fertigungsressourcen, entschieden sie sich für Peakboard.
Echtzeitdaten mit praktischer Kontrolle
Die Implementierung war viel schneller als erwartet.
Während des ersten Vor-Ort-Besuchs baute das Peakboard-Team bereits am ersten Tag eine funktionierende Anzeige auf. Dies zeigte schnell, wie flexibel die Plattform im Vergleich zu ihrem vorherigen System war.
Peakboard verbindet sich direkt mit der MS SQL-Datenbank von L&S Machine Company und zieht die benötigten Daten, um Live-Metriken im Fertigungsbereich anzuzeigen. Heute betreibt das Unternehmen sieben Peakboard Boxen, die Fernseher und berührungsempfindliche Monitore an verschiedenen Stellen im Fertigungsbereich und an externen Standorten mit Strom versorgen.
„Der Aha-Moment war die Erkenntnis, dass wir die Visualisierungen selbst erstellen und verwalten können.“
– Jason Smathers, Manufacturing Manager bei L&S Machine Company
Klarere Daten und niedrigere Kosten
Die Umstellung auf Peakboard ermöglichte es der L&S Machine Company, ihr Hauptziel zu erreichen: CNC-Daten in Echtzeit zu verfolgen und gleichzeitig die Kosten zu senken.
Ein Vorteil von Peakboard ist, dass keine separate Hardwarebox für jede Maschine erforderlich ist. Stattdessen versorgen die Boxen die Displays selbst, was die Hardware- und Wartungsanforderungen erheblich reduziert.
Die Dashboards wurden auch neu gestaltet, um die Mitarbeiter im Fertigungsbereich besser zu unterstützen. Statt einer langen Liste von 20 Maschinen zeigt jede Anzeige nur die Maschinen in diesem speziellen Bereich an. Beispielsweise sehen die Arbeiter im unteren Bereich nur die Daten für die fünf Maschinen, mit denen sie täglich arbeiten.
Das Team passte die Visualisierungen auch mit einem schwarz-goldenen Farbschema an, inspiriert von den Sportteams von Pittsburgh. Das neue Layout ist leichter zu lesen und zieht die Aufmerksamkeit der Arbeiter viel effektiver an als die alten rot-weißen Bildschirme.
Neben Maschinendaten zeigen die Displays jetzt auch unternehmensweite Informationen wie Ausschussraten, Besprechungszeiten und Mitarbeiter-Jubiläen. Dies beseitigte die Notwendigkeit eines separaten digitalen Beschilderungssystems.
Erweiterung auf Planung und Qualitätsüberwachung
Da das Produktions-Tracking bereits gut funktioniert, plant die L&S Machine Company die nächsten Schritte.
Zukünftige Pläne beinhalten die Erweiterung von Peakboard auf andere operative Bereiche wie die Produktionsplanung und das Qualitätsmanagement. Mit der zunehmenden Automatisierung im Fertigungsbereich hofft das Unternehmen auch, Haas-Roboter mit ihren Displays zu integrieren.
Mit Unterstützung von Catalyst Connection prüfen sie, wie sie Echtzeit-Statistische Prozesskontrolle (SPC) und CPK-Berechnungen hinzufügen können, um die Fertigungsqualität genauer zu überwachen.
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