Downtime Tracking: Mehr Transparenz, weniger Ausfälle
Jede ungeplante Maschinenstörung kostet dich Zeit und Geld. Mit Peakboard erfasst du Stillstände in Echtzeit, analysierst Ursachen und reduzierst Produktionsausfälle nachhaltig. Nutze volle Transparenz, um schneller zu reagieren, Prozesse effizienter zu steuern und die OEE deiner Produktion zu steigern.
Dein Downtime Tracker für mehr Maschinenverfügbarkeit
Ungeplante Stillstände sind der größte Produktivitätskiller in der Fertigung. Mit Peakboard bekommst du volle Transparenz über Maschinenstopps in Echtzeit – direkt auf einem interaktiven Dashboard.
Herausforderung
- Ungeplante Stillstände verursachen Kosten, Verzögerungen und Lieferprobleme.
- Keine Echtzeitdaten: Ursachen und Häufigkeit bleiben unklar.
- Keine schnelle Reaktion auf wiederkehrende Downtimes möglich.
Lösung mit Peakboard
- Echtzeit-Downtime-Tracking mit einem interaktiven Dashboard.
- Automatische und manuelle Erfassung von Stillständen für detaillierte Analysen.
- Klare Visualisierung von Mustern und Ursachen zur schnellen Optimierung.
Ergebnis
- Reduzierte Maschinenstillstände und verbesserte Produktionsauslastung.
- Geringere Betriebskosten durch gezielte Prozessoptimierung.
- Mehr Transparenz und schnellere Reaktionszeiten im gesamten Fertigungsprozess.
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- Standardisierte SQDC-Berichte für schnelle Übersicht im Regelmeeting
- Eigene Kennzahlen definieren – manuell oder automatisiert befüllen
- Maßnahmen erfassen, bearbeiten und nachverfolgen – strukturiert und teamorientiert
- Verantwortlichkeiten zuweisen inkl. Benachrichtigungen per E-Mail, MS Teams oder Slack
- Menüstruktur und Inhalte an eure Abteilungsspezifika anpassen
- Daten historisieren und mit Power BI, QlikView oder Tableau analysieren
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Weniger Stillstand, mehr Effizienz
Ungeplante Stillstände gehören zu den größten Herausforderungen in der Fertigung. Oft werden Ausfallzeiten gar nicht oder nur verzögert erkannt, weil die Erfassung und Meldung manuell erfolgt – zum Beispiel per Papierformular oder Excel-Liste. Die Folge: Reaktionszeiten verlängern sich, und Optimierungspotenziale bleiben ungenutzt.
Hier schafft ein transparenter Echtzeit-Überblick Abhilfe: Sind alle relevanten Daten zu Maschinenstillständen sofort verfügbar, kannst du umgehend Gegenmaßnahmen einleiten. Die erhöhte Datentransparenz bildet die Grundlage für eine nachhaltige Prozessoptimierung: Nur wer genaue Informationen über Häufigkeit und Dauer von Ausfällen hat, kann gezielt Verbesserungsmaßnahmen ergreifen und die Effizienz seiner Produktion steigern – und damit auch Kennzahlen wie die Overall Equipment Effectiveness (OEE) verbessern.
Jede Minute zählt – Ungeplante Ausfälle erfassen und optimieren
Jede Minute Stillstand kostet wertvolle Produktionszeit – deshalb ist es essenziell, ungeplante Ausfälle lückenlos zu erfassen und auszuwerten. Mit einer Lösung auf Basis von Peakboard kannst du ein effektives Downtime Tracking umsetzen und Stillstandszeiten detailliert überwachen und analysieren:
- Echtzeit-Tracking: Jeder Maschinenstillstand wird sofort erkannt und erfasst. So hast du Live-Informationen über aktuelle Ausfallzeiten jederzeit im Blick.
- Ursachenanalyse: Weise jedem Stillstand einen Grund oder Kommentar zu und erkenne häufige Fehlerquellen auf einen Blick.
- Mustererkennung: Identifiziere wiederkehrende Muster – etwa ob bestimmte Anlagen, Produktionslinien oder Schichten überdurchschnittlich oft von Downtimes betroffen sind.
- Manuelle und automatische Erfassung: Stillstandsdaten können sowohl automatisch aus Maschinensignalen (z. B. via OPC UA aus deiner Anlagensteuerung oder MES) übernommen als auch von Mitarbeitern manuell eingegeben werden.
- Statistische Auswertungen & Trends: Analysiere Häufigkeit und Dauer von Stillständen über beliebige Zeiträume. So erkennst du Trends, misst den Erfolg von Gegenmaßnahmen und leitest strategische Optimierungen ab.
Nachhaltige Produktionsverbesserungen
Langfristig ermöglicht präzises Downtime Tracking erhebliche Verbesserungen in der Produktion. Ungeplante Ausfälle werden kontinuierlich reduziert, was direkt zu geringeren Betriebskosten führt. Gleichzeitig steigt die Maschinenverfügbarkeit und deine Fertigung gewinnt an Stabilität – eine wichtige Voraussetzung, um Liefertermine zuverlässig einzuhalten.
Die aus der Downtime-Analyse gewonnenen Daten helfen dir zudem, fundierte Entscheidungen zu treffen. Ob es darum geht, Wartungsstrategien anzupassen, Mitarbeiter gezielt zu schulen oder in modernere Produktionsanlagen zu investieren: Mit den Erkenntnissen aus dem Downtime Tracking optimierst du deine Prozesse auf Basis von Fakten und legst den Grundstein für eine kontinuierliche Verbesserung (KVP) deiner Produktion.
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