Digitales Andon Board: Echtzeit-Transparenz in der Produktion

Eine Maschine steht still – und im Hallenbetrieb merkt es minutenlang niemand. Genau diese Lücke schließt ein digitales Andon Board: Es macht den Zustand der Produktion in Echtzeit sichtbar und alarmiert automatisch die richtigen Personen, bevor aus einer kurzen Störung ein teurer Stillstand wird.

Was ist ein digitales Andon Board?

Ein digitales Andon Board ist eine softwarebasierte Tafel, die Produktionsstatus, Stückzahlen, Taktzeiten und Störungen in Echtzeit anzeigt. Der Begriff „Andon“ stammt aus dem Toyota-Produktionssystem und bezeichnet ein visuelles Signalsystem, das Mitarbeitende sofort auf Probleme im Prozess aufmerksam macht. Während die klassische Variante eine einfache Ampel mit Rot, Gelb und Grün ist, lässt sich die digitale Variante mit beliebigen Maschinendaten und Kennzahlen verknüpfen.

Damit wird das Andon Board vom reinen Warnlicht zu einem zentralen Baustein im digitalen Shopfloor Management: Es bündelt Informationen, die sonst verstreut in einzelnen Maschinen und Systemen liegen.

Wie funktioniert ein digitales Andon Board?

Datenquellen anbinden

Ein digitales Andon Board ist nur so gut wie seine Datenbasis. Über Schnittstellen wie SPS, OPC UA, MQTT oder direkte Datenbank- und ERP-Verbindungen fließen Maschinenzustände, Mengen und Taktzeiten in Echtzeit auf das Board. Wie aus einem einfachen Sensorsignal eine verwertbare Information wird, zeigt der Beitrag Vom Sensor zum Aktor.

Signalisierung und Eskalation

Sobald ein definierter Schwellenwert verletzt wird – etwa ein Maschinenstopp oder ein Unterschreiten der Soll-Stückzahl – wechselt das Board den Status und löst eine Eskalation aus. Das kann eine farbliche Anzeige, ein Hinweis auf einem Großbildschirm oder eine Benachrichtigung an Instandhaltung und Schichtleitung sein. So wird aus passiver Anzeige aktive Shopfloor-Kommunikation.

Klassisches vs. digitales Andon Board

Die klassische Andon-Leuchte signalisiert nur einen Zustand und muss manuell ausgelöst werden. Ein digitales Andon Board erfasst Zustände automatisch, kombiniert mehrere Kennzahlen, speichert den Verlauf für Auswertungen und lässt sich ohne Hardware-Änderung anpassen. Das macht es zu einem zentralen Werkzeug der visuellen Werkersteuerung.

Vorteile für Produktion und Instandhaltung

• Kürzere Reaktionszeiten: Störungen werden sofort sichtbar, statt erst bei der nächsten Runde aufzufallen.
• Weniger Stillstand: Schnellere Eskalation reduziert ungeplante Ausfallzeiten messbar.
• Mehr Transparenz: Alle Beteiligten sehen denselben Status – vom Werker bis zur Werkleitung.
• Datenbasierte Verbesserung: Der gespeicherte Verlauf zeigt wiederkehrende Engpässe und liefert die Grundlage für kontinuierliche Optimierung.

In 5 Schritten zum digitalen Andon Board

1. Relevante Kennzahlen und Störungsfälle definieren.
2. Datenquellen identifizieren und anbinden (SPS, OPC UA, MQTT, ERP).
3. Schwellenwerte und Eskalationslogik festlegen.
4. Anzeige für Halle und Endgeräte gestalten.
5. Pilot starten, Feedback einholen, ausrollen.

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Wer den größeren Rahmen sucht, findet im Leitfaden In 10 Schritten zum digitalen Shopfloor Management die passende Gesamtstrategie. Hintergründe zum Ursprung liefert die Beschreibung von Andon im Toyota-Produktionssystem.