Echtzeitdaten direkt an der Linie mit flexibler OEE-Software

Eine OEE-Software erfasst Laufzeiten, Stückzahlen und Ausschuss, berechnet daraus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität und macht sichtbar, welcher Verlust die Kennzahl drückt. Peakboard holt die Daten aus Steuerung und ERP und zeigt sie auf dem Display an der Linie – und wenn der Maschinenführer den Grund gleich dazugeben soll, tippt er ihn per Touch am Bildschirm an.

  • OEE aus Live-Maschinendaten statt aus Schichtprotokollen
  • Verfügbarkeit, Leistung und Qualität einzeln nachvollziehbar
  • Stillstand und Ausschussgrund per Touch vom Werker
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Persönliche Demo
Über 300 Industrieunternehmen aus DACH und den USA vertrauen auf Peakboard.
Case Studies
„Früher war es nicht nur unmöglich, den Status aller Maschinen auf einen Blick zu erfassen, sondern es war auch umständlich, Anpassungen an den Anzeigen vorzunehmen. Heute können die Informationen mehrerer Anlagen miteinander verknüpft und auf einem einzigen Dashboard angezeigt werden.“
Stefan Speigl, IT Application Manager

OEE messen, melden, vergleichen –
ganz ohne Code oder IT-Projekt.

Manche dieser Anwendungen rechnen die OEE aus, andere liefern die Datengrundlage: Stillstandsgründe, Stückzahlen, Ausschuss. Alle sind fertig gebaut und laufen sofort – Template laden, Maschinen verbinden, und der erste Wert steht auf dem Display. Was danach noch fehlt, baust du dir dazu: eine Kennzahl, ein Schwellenwert, eine weitere Linie – per Drag-and-Drop oder einfach im Dialog mit Peakbot.

Peakboard-Anwendung zur Überwachung einer Produktionslinie mit OEE, Arbeitsfortschritt und KPI-Verlauf in Echtzeit

OEE-Dashboard

Maschinenstatus, OEE und Durchlaufzeiten einer Linie auf einen Blick – Engpässe sofort erkennen.

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Shopfloor Insights
Peakboard-Anwendung zur OEE-Überwachung mehrerer Linien mit Qualität und Prozessstatus.

OEE für mehrere Linien

Maschinenstatus, OEE und Störungen mehrerer Linien in einer Ansicht – mit Andon sofort sichtbar.

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Shopfloor Insights
Peakboard Übersicht einer Produktionslinie mit Zykluszeiten, Qualitätsdaten und Status je Station.

Zyklusstatus & Qualität

Zykluszeit, Qualitätslevel und OEE einer Produktionslinie live auf einem Bildschirm.

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Shopfloor Insights
Peakboard Übersicht fertiggestellter Teile im Soll-Ist-Vergleich mit OEE-Wert und Auftragsdaten.

Soll-Ist-Vergleich

Fertiggestellte Teile und Zielmenge samt Differenz anzeigen – mit OEE-Wert, Auftragsdaten und Status.

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Shopfloor Insights
Peakboard-Anwendung zur Downtime-Analyse mit Zeitverlauf je Maschine und Status wie Lauf, Rüsten und Fehler

Downtime Tracking

Maschinenstillstände in Echtzeit erfassen, Ursachen analysieren und Ausfälle nachhaltig senken.

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Shopfloor Insights
Peakboard-Anwendung zur Übersicht mehrerer Produktionslinien mit Fortschritt und Stückzahlen.

Produktionsdaten visualisieren

OEE, Ausschuss und Durchlaufzeiten aus Einzel-, Serien- und Mischfertigung auf einem Dashboard – Entscheidungen auf Datenbasis.

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Shopfloor Insights
Peakboard OEE-Kalkulator am Touchscreen mit Verfügbarkeit, Leistung und Qualität als OEE-Ergebnis.

OEE Kalkulator

Planwerte und tatsächliche Zahlen eintragen – der OEE-Wert wird sofort berechnet und angezeigt.

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Shopfloor Insights

Woher die Zahlen kommen
und was daraus wird

Eine OEE ist nur so gut wie das, woraus sie gerechnet wird. Bei Peakboard kommt jeder Wert aus einer Quelle, die man benennen kann.

Aus der Maschine

Laufzeiten, Takt, Stückzahlen und Ausschuss kommen direkt aus der Steuerung. Das sind die Zahlen, die sonst jemand am Schichtende schätzt.
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Typische Anbindungen:

  • OPC UA und Siemens S7
  • MQTT und Modbus/TCP
  • SAP, MES und SQL für Soll-Werte und Aufträge
  • REST-APIs für alles Übrige
Datenanbindungen ansehen

Vom Maschinenführer

Warum eine Maschine stand, weiß die Steuerung nicht. Der Maschinenführer tippt den Grund am Bildschirm an – zwei Sekunden an der Linie, und der Verlust hat eine Ursache.
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Typische Eingaben:

  • Stillstandsgrund: Material fehlt, Rüsten, Störung
  • Ausschussgrund je Teil oder Charge
  • Quittieren einer Störmeldung
  • Schichtnotiz für die Übergabe

Aus dem Peakboard Hub

Wer die Werte über die Schicht hinaus vergleichen will, kann sie im Peakboard Hub ablegen. Damit wird vergleichbar, was heute in jedem Werk ein bisschen anders gerechnet wird.
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Möglich wird damit:

  • Verlauf je Schicht, Tag und Woche
  • Vergleich zwischen Linien und Werken
  • Automatischer Schichtreport per Mail
  • Auswertung über Monate statt Momentaufnahme
Mehr zum Peakboard Hub

Warum über 300 Industrieunternehmen
bereits auf Peakboard vertrauen.

Kennzahl direkt aus der Quelle

Die OEE entsteht aus laufenden Maschinendaten statt aus nachgetragenen Schichtprotokollen. Damit stimmt sie zum Zeitpunkt der Entscheidung, nicht erst am Monatsende.

Das Bild zeigt verschiedene Datenanbindungen von Peakboard. Darunter: MQTT, Excel, Modbus, OPC UA, SAP, SQL, Siemens s7

Selbst anpassbar — ohne Programmierkenntnisse

Drag & Drop, Low-Code-Editor und KI: Fachabteilungen bauen ihre Anwendungen selbst und passen sie selbst an — ohne IT-Ticket.

Einstellung eines UI-Elements im Peakboard Designer mit Datenquelle ‚Workstations‘ und benutzerdefiniertem Template

100% On-Premises — volle Datenkontrolle

Peakboard läuft lokal im eigenen Netzwerk. Daten verlassen nie das Haus — keine Cloud-Abhängigkeit, kein Single Point of Failure.

Peakboard-Illustration „Data Protection" mit Login-Feld, sicheren Datencontainern und Schloss-Symbol.

Skalierbar ohne Preisschock

Lizenziert wird pro Display – nicht pro Nutzer. Beliebig viele Mitarbeitende, Anwendungen und Schnittstellen auf einem Gerät, ohne Mehrkosten.

Peakboard-Illustration „Scalable and Secure" mit Sicherheitsikone und zwei Personen.

Tipps für den schnellen Weg
zur belastbaren OEE

In unseren Beiträgen erfährst du, wie die OEE berechnet wird, ab wann ein Wert gut ist, welche Verluste dahinterstecken und wie du die Maschinendaten dafür anbindest. Damit du weißt, woran du bist, bevor das nächste Kennzahlen-Meeting ansteht.

Zum Peakboard Blog
Peakboard OEE-Dashboard mit Verfügbarkeit, Leistung und Qualität einer Produktionslinie.

Was ist OEE? Overall Equipment Effectiveness berechnen und verbessern

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Maschinenstillstand reduzieren: Ursachen, Kosten und digitale Lösungen

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Peakboard Manufacturing Dashboard mit Produktionskennzahlen mehrerer Linien im Shopfloor.

Produktionsdaten visualisieren: Manufacturing Dashboard im Shopfloor

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von Peakboard Kunden

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Hartmann Electronic Peakboard live bei Hartmann Electronic
Präzise Personalplanung
Keine Rückstaus
Paketvolumen im Blick
Würth Logistik | Kommissionierung | Versand Datenlücken adé: Peakboard realisiert Forecast für Würth Peakboard bietet eine Lösung, die nicht nur Transparenz in der Packerei, sondern im gesamten Kommissioniersystem schafft. Markus Abel Projektleiter Automatisierung und Digitalisierung im Bereich Packerei bei Würth
Papierlos in der Fertigung
Ohne Programmierung
Auch für Mitarbeiter ohne PC
Siemens Industrie, Infrastruktur und Gebäudetechnik Wie Siemens Produktionsdaten direkt an die Linie bringt Peakboard ist eine kompakte Lösung, um Produktionsdaten schnell, einfach und visuell ansprechend an die Linie zu bringen, ohne aufwendige Programmierung oder zusätzliche Schnittstellenentwicklung. Sie unterstützt die Mitarbeitenden und hilft ihnen, mit der richtigen Information am richtigen Ort die Arbeit effizient durchzuführen. Für uns bedeutet Peakboard einen großen Schritt hin zu mehr Automatisierung und Effizienz. Izzet Kaplan IT Architect bei Siemens in Rastatt
Selbstständig anpassbar
Weniger Systemabfragen
Schnelle Störungsreaktion
Rosenberger Gruppe Produktion | Herstellung von Steckverbindern und Kabelassemblies Lückenloses Monitoring der Produktion „Früher war es nicht nur unmöglich, den Status aller Maschinen auf einen Blick zu erfassen, sondern es war auch umständlich, Anpassungen an den Anzeigen vorzunehmen. Heute können die Informationen mehrerer Anlagen miteinander verknüpft und auf einem einzigen Dashboard angezeigt werden. Dieses kann von uns selbstständig und unkompliziert angepasst werden, was die Flexibilität deutlich erhöht.“ Stefan Speigl IT Application Manager bei Rosenberger
Transparenz über alle Bereiche
Kürzere Reaktionszeiten
Eventbasiert via OPC UA
PistenBully Montage, Logistik, Qualitätssicherung | Spezialfahrzeugen für Pisten-, Strand- und Umweltpflege Montage und Logistik im Gleichtakt mit digitalen Andon Boards Peakboard gibt uns ein Werkzeug an die Hand, mit dem sich Visualisierung und Digitalisierung im Sinne von Industrie 4.0 einfach und praxisnah umsetzen lassen. Michael Hofmann Fertigungsplaner
SAP & Non-SAP in Echtzeit
Kürzere Reaktionszeiten
Transparente Logistik
Franz Binder Elektrotechnik | Logistik Wie binder SAP- und Non-SAP-Daten mit Peakboard in Echtzeit nutzbar macht „Peakboard ermöglicht uns eine pragmatische Umsetzung der Digitalisierung bei minimalem IT-Aufwand. Die Lösung ist intuitiv bedienbar, intern flexibel weiterentwickelbar und sorgt durch transparente Datenbereitstellung für spürbare Effizienzgewinne in unseren Prozessen. Unsere Mitarbeitenden profitieren von besserer Informationsverfügbarkeit – und wir als Unternehmen von höherer Produktivität und schnelleren Reaktionszeiten.“ René Spranger Teamleiter Strategic Logistics, Franz Binder GmbH & Co. Elektrische Bauelemente KG
Bessere Roboterauslastung
Retrofitting ohne Eingriff
Effizientere Einsatzplanung
ZARGES Produktion | Leichtmetallbau Optimale Roboter-Auslastung durch Visualisierung der Produktion „Wichtig war uns eine einfache Implementierung und Nutzung. Peakboard hat dafür viele Standards im SAP-Umfeld geboten und konnte alle Datenquellen ohne Programmieraufwand integrieren. Außerdem habe ich bereits vor der Entscheidung festgestellt, dass wir die grafische Oberfläche intuitiv bedienen und einfach anpassen können.“ Martin Lemmer Leiter IT EMEA bei ZARGES
40% kürzere Bearbeitungszeit
Geringere Fehlerquote
Effizienter durch RFID
Bizerba IT, Logistik, Produktion | Metallindustrie und -verarbeitung Durchlaufzeit um 40 Prozent optimieren „Die vollständige Digitalisierung unserer Prozesse erschien uns auf den ersten Blick als Mammutaufgabe. Uns wurde jedoch schnell klar, dass diese Umstellung ein entscheidender Schritt in Richtung Operational Excellence ist.“ Yasin Öztürk Projektleiter Digitalisierung bei Bizerba
Klarer Soll-Ist-Vergleich
Fachbereich setzt selbst um
Visualisierter Montagetakt
Claas Logistik, Produktion | Landmaschinenhersteller Von Lento zu Allegro: Der Dirigent in der Montage „Das System sollte schnell einsatzbereit sein, um bei der Einführung eines AGV den Takt und Systemmeldungen anzeigen zu können. Es sollte aber auch flexibel genug sein, um zu einem späteren Zeitpunkt Informationen aus anderen Schnittstellen anzeigen zu können.“ Carsten Warzecha Project Engineer bei CLAAS
Status je Laborraum
Kennzahlen im Blick
Infos direkt vor Ort
GBA Laborgruppe Organisation | Labor Laborkommunikation 4.0 „Mit Peakboard sind Informationen jetzt schnell und transparent direkt dort verfügbar, wo sie gebraucht und gesehen werden.“ Sandra Schubert Prozessoptimierung bei GBA Laborgruppe
Planung in Echtzeit
Maschinenstatus auf einen Blick
Alle Datenquellen integriert
BWI Group Produktion | Produktion von Brems- und Federungssystemen Echtzeit-Datenvisualisierung für eine höhere Produktivität „Der Einsatz von Peakboard hat unsere Qualität verbessert, Effizienz erhöht und Mitarbeitende motiviert. Die Implementierung verlief denkbar schnell. Insgesamt war es ein kleiner Schritt mit großer Wirkung.“ Jordan Marlin Manager Operational Technology, Industry 4.0 Engineering bei BWI
Klarer Soll-Ist-Vergleich
Gezielte Ursachenanalyse
ERP-Daten visualisiert
Hightech-Electronic Elektronikfertigung / elektronische Baugruppen und Geräte Wie Hightech-Electronic mit Peakboard den Shopfloor transparenter steuert Wenn Material, Werkzeug oder Vorprodukt fehlen, ist das kein individuelles Leistungsproblem, sondern ein Prozessproblem. Mit Peakboard sehen wir an jeder Station, wo Zeit verloren geht und warum. Früher wurden solche Themen höchstens in Stichproben erkannt und oft erst, wenn der Schaden schon da war. Klaus Bauer Managing Director, Hightech-Electronic GmbH
SAP-Daten visualisiert
Transparente Arbeitslasten
Effizientere Einsatzplanung
Prym Group Lager | Metallindustrie und -verarbeitung Lagertransparenz mit Peakboard „Mit Peakboard verfügen wir über eine schnelle und effiziente Möglichkeit, Anpassungen in der Arbeitsverteilung vorzunehmen.“ Thomas Hösch SAP-Organisation und Projektmanagement bei Prym Group
Echtzeit ohne IT-Aufwand
Schnellere Fehlerreaktion
Standardisierte SAP-Anbindung
Helmut Fischer Logistik, Produktion, Qualitätssicherung, Einkauf | Elektronik / Messtechnik Papier adé: Helmut Fischer setzt auf digitales Shopfloor Management „Unsere Anforderungen nach standardisierten Schnittstellen zu diversen Systemen, insbesondere SAP, sowie die Visualisierung der Shopfloor-Daten in Echtzeit und ohne Programmierung erfüllte nur Peakboard.“ André Fimpel Leiter Lean Management bei Helmut Fischer GmbH
Ohne Support umgesetzt
Ausschuss in Echtzeit
Automatische Datenaufbereitung
Aquis Systems Produktion | Sanitärtechnik Damit die Produktion von Wasserhähnen besser fließt „Nach ein paar kurzen Gesprächen mit Peakboard und dem Ansehen von zur Verfügung gestellten Online-Videos konnte ich die Oberfläche ohne Hilfe des Peakboard Teams selbst gestalten, bis hin zur Integration unserer Corporate Identity.“ Denis Maljkovic Head of Production and Industrialization bei Aquis
Zentral per Hub verwaltet
Einheitlicher Informationsstand
Weniger Abstimmungsaufwand
Scholz GmbH + Co. KG Fertigung, Verpackung, Qualitätssicherung, Montage, interne Informationsbereiche Wie SCHOLZ Prioritäten, Schichtinfos und Produktionsdaten mit Peakboard zentral bereitstellt Peakboard macht komplexe Daten für uns leicht zugänglich. Die Lösung ist intuitiv, funktioniert sehr gut mit Touchscreens und hilft uns dabei, Prioritäten im Arbeitsalltag klar im Blick zu behalten. Anna-Lena Scharf Werkstudentin im Bereich Datenanalyse
Aufträge für alle sichtbar
ERP-Daten visualisiert
Echtzeit-Istzustand
Johannes Giesser Messerfabrik Fertigung, Meisterbüro | Metallverarbeitende Industrie Giesser schärft Klingenfertigung mit Prozessdaten­visualisierung „Durch den Einsatz von Peakboard sind wir schneller und präziser in unseren Prozessen geworden. Durch die neu gewonnene Transparenz wird zudem weiteres Potenzial für Prozessoptimierungen sichtbar, das wir nach und nach nutzen werden.“ Björn Mutschler Produktionsleiter bei Johannes Giesser Messerfabrik GmbH
20.000 USD Einsparung/Jahr
Dashboards intern anpassbar
Erster Tag produktiv
L&S Machine Company Fertigung | Maschinenbau | CNC-Bearbeitung Wie die L&S Machine Company CNC-Daten in Echtzeit visualisiert „Die Zusammenarbeit mit Peakboard und Catalyst Connection war eine großartige Erfahrung. Alle waren sehr reaktionsschnell und offen für Ideen, und es fühlt sich wirklich wie eine Partnerschaft an, anstatt nur eine Anbieterbeziehung.“ Jason Smathers Manufacturing Manager
Transparente Auftragspräferenzen
SAP- & Qlik-Anbindung
KPIs auf einen Blick
Hermes Schleifmittel Produktion | Schleifwerkzeughersteller Mit Echtzeit-Anwendungen Liefertreue steigern „Unser Hauptziel war es zunächst, die Lieferzeiten deutlich zu reduzieren und gleichzeitig die Liefertreue zu steigern, damit unsere Kunden ihre Bestellungen garantiert pünktlich erhalten.“ Sven Russmeyer Werkleiter bei Hermes
Mehr Mitarbeiter erreicht
Ersetzt E-Mail-Listen
Liefertreue im Blick
Joh. Clouth GmbH & Co. KG Zulieferer der Papier- und Stahlindustrie | Produktion, Verwaltung Mit Peakboard zum digitalen schwarzen Brett „Uns gefällt die einfache Bedienung des Peakboard Designers und dass sich trotzdem mit LUA komplexe Designs erstellen lassen. Ganz klar hervorzuheben ist der erstklassige Support seitens Peakboard und die Geschwindigkeit, mit der neue Funktionen implementiert werden.“ Marc-Philip Stüttem Leiter IT bei Joh. Clouth GmbH & Co. KG
Bessere Planung & Logistik
Gezielte Ursachenanalyse
Auftragsüberblick
Pankl Racing System Fertigung | Rennsport-, Luxusautomobil- und Luftfahrtindustrie Von der Magnettafel zum Echtzeit-Dashboard „Wir brauchten eine zentrale Darstellung der aktuellen Produktionsdaten auf einem Andon Board, um den nächsten großen Schritt zur Operational Excellence zu gehen. Mitarbeiter sollten in Echtzeit den Status ihrer Anlage sehen können: Was läuft hier und jetzt auf meiner Maschine? Die auszuwählende Lösung sollte außerdem zum Standard in unserem Konzern werden können, um nicht mit einer großen Anzahl verschiedener Systeme zu arbeiten.“ Mario Pichler Head of Automation bei Pankl Racing Systems AG
Kein manueller Aufwand mehr
Medienbruchfrei
Reparaturstatus im Blick
MUNSCH Kunststoff-Schweißtechnik Feinwerktechnik | Maschinenbau Echtzeit-Datenvisualisierung für eine höhere Produktivität „Mit Peakboard haben wir Effizienz durch mehr Transparenz erreicht. Die Mitarbeiter können mit einem Blick direkt am Arbeitsplatz erfassen, wie der aktuelle Status ist und ihre Arbeitsschritte entsprechend lenken.“ Oliver Herz Leiter der Anwendungsentwicklung bei der MUNSCH-Unternehmensgruppe
Schnellere Problemerkennung
Alle Shopfloor-Daten vereint
Corratec Montage | Fahrrad-Produktion Smart Factory leicht gemacht „Das Dashboard haben wir in Eigenregie erstellt: Download des Peakboard Designers, Wahl der anzuzeigenden Komponenten, Bestellung und Einrichtung der Peakboard Box. Mit Kenntnis der Strukturen der Automatisierung war das einfach. Es gab auch viel Learning by Doing und es hat Spaß gemacht“, so Sagberger. „Die ersten Umsetzungen konnten bereits nach einer Woche in Betrieb gehen.“ Ralph Sagberger Leiter Organisation & Produktion bei Corratec
Volle Auftragssichtbarkeit
MES schnell aufgesetzt
Echtzeit-Status
Bon EOOD Produktion | Tiernahrung Mehr als nur Low-Code-Visualisierung „Die Auswirkungen waren durchweg positiv. Die Gesamteffektivität der Produktion ist gestiegen und unsere Planungen sind genauer. Unsere Prozesse haben sich außerdem durch die MES-Funktionen deutlich beschleunigt. Unsere Teams sind noch motivierter als vorher und entwickeln sportlichen Ehrgeiz, die Ziele zu erreichen.“ Mityo Dryankov Director Maintenance, Innovations and Technology bei Bon EOOD

Die vier Bausteine der
Peakboard Plattform

01

Peakboard Designer

Low-Code-Editor zur Erstellung deiner Industrieanwendungen.

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02

Peakboard Box

Kompakter Industrie-Mini-PC – führt Anwendungen aus und kommuniziert direkt mit Maschinen und Sensoren.

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03

Peakboard BYOD

Peakboard auf deiner eigenen Hardware („Bring-Your-Own-Device").

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04

Peakboard Hub

Zentrale Verwaltung aller Geräte, Daten und Benutzerrechte – Daten historisieren, remote zugreifen und MCP nutzen.

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Mehr dazu findest du auf unserer
Plattform-Übersicht

Zwei Wege Peakboard kennenzulernen

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Falls du Unterstützung brauchst: Auf unserer Helpsite und unserem YouTube-Kanal findest du Tutorials und Schritt-für-Schritt-Anleitungen.
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Häufig gestellte Fragen

Was macht eine OEE-Software?

Eine OEE-Software berechnet die Gesamtanlageneffektivität aus den drei Faktoren Verfügbarkeit, Leistung und Qualität und zeigt sie laufend an. Sie erfasst dafür Laufzeiten, Stückzahlen und Ausschuss, ordnet jedem Verlust einen Grund zu und hält die Werte für den Vergleich über Schichten und Zeiträume fest. Peakboard übernimmt diese Rolle ohne Middleware – die Anwendung läuft auf der Peakboard Box oder auf vorhandener Windows-Hardware im eigenen Netz.

Wie berechnet sich die OEE?

Die OEE ist das Produkt aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Die Verfügbarkeit setzt die tatsächliche Laufzeit ins Verhältnis zur geplanten Produktionszeit, die Leistung die erreichte Stückzahl zur möglichen Stückzahl bei Sollgeschwindigkeit, die Qualität die Gutteile zur Gesamtmenge. Peakboard weist die drei Faktoren einzeln aus, damit erkennbar bleibt, welcher davon die Kennzahl drückt.

Woher kommen die Daten für die OEE?

Laufzeiten, Stückzahlen und Ausschuss kommen direkt aus der Maschinensteuerung, über OPC UA, Siemens S7, MQTT oder Modbus. Soll-Werte, Auftragsdaten und Prüfergebnisse zieht Peakboard aus SAP, MES oder einer SQL-Datenbank dazu. Beide Wege laufen in derselben Anwendung zusammen, ohne Zwischensystem.

Lassen sich auch Anlagen ohne Schnittstelle einbeziehen?

Ja. Wo keine Schnittstelle vorhanden ist, meldet der Werker Stillstand und Grund per Touch am Terminal – diese Eingaben fließen genauso in die Berechnung ein wie automatisch gelesene Werte. Für Sensorik und Gateways arbeitet Peakboard mit Partnern wie Softing und Kepware zusammen.

Werden die OEE-Werte gespeichert?

Auf Wunsch. Wer den Verlauf braucht, kann die Werte im Peakboard Hub mit Zeitstempel ablegen und Schichten, Linien und Zeiträume miteinander vergleichen.

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Mitarbeiter mit Sicherheitsweste und Helm vor digitalem Shopfloor-Dashboard von Peakboard in moderner Produktionsumgebung. Visualisierung von Aufgabenstatus wie 'Neu', 'Begonnen', 'Abgeschlossen' und 'Wirksam' zur effizienten Fertigungssteuerung und Prozessüberwachung.

Shopfloor Management Software

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Peakboard Designer Software Benutzeroberfläche

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